| EBRO蝶閥,EBRO氣缸,EBOR限位開關(guān),EBOR電動(dòng)頭
德國EBRO閥門,是世界著名的蝶閥制造商,產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于鋼鐵,石化,電力,冶金及環(huán)保等行業(yè).主要產(chǎn)品有對(duì)夾蝶閥,內(nèi)螺紋蝶閥,雙法蘭蝶閥,管道專用蝶閥,耐磨蝶閥及防腐蝶閥等.
EBRO蝶閥口徑從DN25-DN1200
EBRO產(chǎn)品有EBRO蝶閥,EBRO氣缸,EBRO電動(dòng)頭,EBRO限位開關(guān)
EBRO蝶閥分為:EBRO手動(dòng)蝶閥(手柄式,手輪式),EBRO氣動(dòng)蝶閥(雙動(dòng),單動(dòng)),EBRO電動(dòng)蝶閥
EBRO蝶閥常用型號(hào): Z011-A(對(duì)夾式), Z014-A(支耳式),T211-A, HP111
EBRO氣缸型號(hào): EBRO氣缸分為雙動(dòng)氣缸及單動(dòng)氣缸,雙動(dòng)氣動(dòng)型號(hào)為EB-DW,單動(dòng)氣缸為EB-EW, 常用型號(hào)為EB-4DW,EB-5DW,EB-6DW,EB-8DW,EB-10DW,EB-12DW
EBRO電動(dòng)頭型號(hào)E65, EBRO限位開關(guān)型號(hào)MSK-03,MSK-04,NSK
EBOR蝶閥閥體材質(zhì):GG25(灰鑄鐵) GGG-40(球墨鑄鐵),鋁合金,不銹鋼
EBRO蝶閥閥座密封材質(zhì):NBR,EPDM,CSM,FPM
EBRO閥門型號(hào)有Z011A,Z014A,Z011-AS,F012-A,F012-K1,Z411-A,Z414-A,Z011-GMX,Z611-A,Z614-A,T211-A,T212-A,T214-A,HP111,HP114,HP111-E,HP114-E,EB-DW,EB-EW,MSK,NSK,E65-210,BE,TW,K016,CK,Z011-therm,QV,FLEX,BV,MV,RSK,DC.
EBRO ARMATUREN TYPE: Wafer Type Butterfly Valve Z011-A, Z011-AS, Z411-A, Z011-GMX, Z611-A; Lug Type Butterfly Valve Z014-A, Z414-A, Z614-A ; Double Flanged Type Butterfly Valve F012-A,F012-K1.
Resilient seated butterfly valves
A double flanged valve in short
construction designed for
heavy duty services.
1.5 F 012-K1
A high-performance lug type valve
suitable for high pressure and
high temperature applications.
3.2 HP 114
High-performance wafer type valve
suitable for pressure up to 19 bar.
3.3 HP 111-E
High-performance lug type valve
suitable for pressure up to 19 bar.
3.4 HP 114-E
A double acting pneumatic
actuator constructed to the
“Scotch yoke” principle.
4.1 EB-DW
A single acting pneumatic
actuator constructed to the
“Scotch yoke” principle.
4.2 EB-EW
Some practical options to
be mounted on pneumatic
actuators.
4.3 Accessories
3. High performance valves
3. High performance valves
4. Actuator technology
2. PTFE-Valves
PTFE-lined wafer type valve for
chemicals and high-corrosive
media.
2.1 T 211-A
Double flanged PTFE-lined
butterfly valve for Shut-off and
Control Services in the chemical
Industry.
2.2 T 212-A
PTFE-lined lug type valve for
chemicals and high-corrosive
media.
2.3 T 214-A
A high-performance wafer type
valve suitable for high pressure
and high temperature applications.
3.1 HP 111
1. Resilient seated butterfly valves
Actuator technology
A valve series especially
designed to be used with
silos and containers.
5.1 BE 50/80
BE 250/300
These valves are designed to
be used with tanker and silo
vehicles.
5.2 TW80/100
TW150/200
A plastic valve with socket ends
for low pressure applications in
plastic pipes.
5.3 K 016
A butterfly valve with both-sided
flanges for clamping ring connections.
5.4 CK
5. For special applications
5. For special applications
A unique valve series with integrated
thermometer for media
temperature control.
5.5 EBROtherm
A pinch valve to be used in bulk
loaded wastewater or slurries.
5.6 QV
A pipe connector for the reduction
of noise and absorbtion of
vibrations.
5.7 FLEX
A bi-directional knife gate valve for
media capable of flow.
6.3 XV
6. Knife gate valves
Resilient seated, piggable wafer
type knife gate valve for water and
sewage.
Uni-directional knife gate valve for
media capable of flow.
6.1 BV 6.2 MV
6. Knife gate valves
A universally applicable check
valve for horizontal and vertical
installation.
7.1 RSK
A double check valve for industrial
plants and civil engineering.
7.2 DC
10
7. Check valves
8. Hints for installation 9. Technical Guide 10.
8 9
TECHNISCHES
BEGLEITHEFT
TB 10
TECHNICAL
GUIDE
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。
閥門是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時(shí)，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前 1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時(shí)，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業(yè)用閥門的大量應(yīng)用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)以后才開始的。二十世紀(jì)初出現(xiàn)了鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鍛焊結(jié)構(gòu)的閥門。
編輯本段閥門的定義
定義：是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。 閥門
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng) ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式， 如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下， 按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。
編輯本段閥門的分類
1. 按作用和用途分類
(1)截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋 閥門
塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。 (3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。 (4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。 (5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。 (6)排氣閥：排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。 (2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。 (3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。 (4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。 (5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。 (2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－29℃的閥門。 (3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。 (4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門 (5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類
(1) 自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動(dòng)作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。 (2) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。 電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門。 氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。 液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門。 此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。 (3) 手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動(dòng)作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。 (2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。 閥門
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。 (4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 6. 按結(jié)構(gòu)特征分類 (1)截門閥：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)； (2)旋塞閥：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)； (3)閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)； (4)旋啟閥：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)； (5)蝶 閥：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)； (6)滑 閥：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。 7. 按連接方法分類 (1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 (2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 (3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 (4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 (5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。 (6)對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 8. 按閥體材料分類 (1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 (2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。 (3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。 （空侶網(wǎng)暖通專家提供） 9.按照開關(guān)方向分類 (1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等 (2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
編輯本段閥門型號(hào)
閥門型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號(hào)編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號(hào)方法；凡不能采用統(tǒng)一編號(hào)的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號(hào)方法。 《閥門型號(hào)編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號(hào)編制和閥門的命名。 閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多�？偟目煞謨纱箢悾� 第一類自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類驅(qū)動(dòng)閥門：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來操縱動(dòng)作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外，閥門的分類還有以下幾種方法： 一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分： 閥門
1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)。 2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)。 3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。 4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。 5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。 6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。 按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 止回閥(包括底閥)—用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。 減壓閥—用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分： 1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。 3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。 4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。 6. 其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 按用途和作用分類 截?cái)嚅y類——主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類——用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。 三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分： 1. 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 2. 電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動(dòng)。 3. 液動(dòng)：借助(水、油)來驅(qū)動(dòng)。 4. 氣動(dòng);借助壓縮空氣來驅(qū)動(dòng)。 四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分： 1. 真空閥：絕對(duì)壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 水柱表示壓力。 2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥) 3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。 4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 閥門
5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分： 1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。 2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。 3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。 4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。 5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。 六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分： 1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。 3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。 4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分; 1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。 2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。 3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。 4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。 5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 按閥體材料分類 非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備 方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)……。這些作法都會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門的選用、安裝、使用等都必須 進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。 國內(nèi)生產(chǎn)閥門的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個(gè)大類： �。�1）以JB/T2203－1999《閥門結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。如上海雅澤閥門廠、浙江羅浮鍋爐附件廠、上海良眾閥門廠、上海閥門廠、開封高壓閥門廠等。但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡完美，規(guī)格不全，微啟式安全閥最大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥最大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個(gè)規(guī)格。根據(jù)廠所生產(chǎn)的閥門規(guī)格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑最大達(dá)到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達(dá)到DN400。經(jīng)考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，如 DN150全啟式安全閥，浙江羅浮鍋爐附件廠、上海閥門廠及上海良眾閥門廠各不相同。為了有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用戶在選用及安裝時(shí)同一規(guī)格能夠互換，建議合肥通用機(jī)械研究所對(duì)JB/T2203－1999《閥門結(jié)構(gòu)長度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計(jì)院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用，閥門生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。
編輯本段閥門名詞解釋
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
編輯本段閥門型號(hào)大全
閥門型號(hào)編制方法、閥門編號(hào)說明 閥門型號(hào)通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號(hào)的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號(hào)方法；不能采用統(tǒng)一編號(hào)方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號(hào)方法。 一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元 閥門類型 傳動(dòng)方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料 一單元：閥門類型代號(hào)類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥 蝶閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥 代號(hào) A D G H J L P Q S U X Y Z 二單元：傳動(dòng)方式傳動(dòng) 方式 電磁動(dòng) 電磁-液動(dòng) 電-液動(dòng) 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動(dòng) 液動(dòng) 氣-液動(dòng) 電動(dòng) 手柄 手輪 代號(hào) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號(hào) 氣動(dòng)或液動(dòng)常開用6K，7K，常閉用6B，7B；表示氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S，防爆電動(dòng)用9B 三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對(duì)夾 卡箍 卡套 代號(hào) 1 2 3 4 6 7 8 9 四單元：結(jié)構(gòu)型式 每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同，請(qǐng)點(diǎn)擊下面相應(yīng)的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法 閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào) 明桿 楔式 彈性閘板 0 剛性 單閘板 1 雙閘板 2 平行式 單閘板 3 雙閘板 4 暗桿 楔式 單閘板 5 雙閘板 6 平行式 單閘板 7 雙閘板 8 安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào) 彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶扳手 全啟式 4 不封閉 雙彈簧微啟式 3 微啟式 7 全啟式 8 帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 6 脈沖式 9 杠桿式 5 減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào) 直接作用波紋管式 1 直接作用薄膜式 2 先導(dǎo)活塞式 3 先導(dǎo)波紋管式 4 先導(dǎo)薄膜式 5 五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金 (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系 不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13 不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti 不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工 代號(hào) B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號(hào)表示。 六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍 七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵 代號(hào) A C H I K L P Q R S T V Z 灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項(xiàng) 舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動(dòng)法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼 閥門的命名 閥門的名稱按傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略： (1) 連接形式中：“法蘭”。 (2) 結(jié)構(gòu)形式中： a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”； b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”； c：球閥的“浮動(dòng)”和“直通式”； d：蝶閥的“垂直板式”； e：隔膜閥的“屋脊式”； f：旋塞閥的“填料”和“直通式”； g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”； h：安全閥的“不封閉”。 (3) 閥座密封面材料中的材料名稱。 �。ǹ諅H網(wǎng)暖通專家提供）
編輯本段閥門的閥芯編制大全
經(jīng)常有人把閥芯當(dāng)閥板用.其實(shí)是很大的錯(cuò)誤.閥芯是由閥體直接構(gòu)造的.一般的閥芯是用50/25來區(qū)分的.現(xiàn)在應(yīng)該明白了吧.當(dāng)閥體是DN500的時(shí)候,閥芯就是250MM。
編輯本段中國的閥門行業(yè)發(fā)展情況
經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的閥門企業(yè)數(shù)量居全世界第一，各種大小閥門企業(yè)約6000余家。閥門作為一個(gè)流體輸送的組件，近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)增長，閥門行業(yè)的發(fā)展非常迅速。 2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。 2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%。 “十一五”及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門有大量的需求，預(yù)計(jì)在“十一五”期間，中國對(duì)閥門的需求總量將達(dá)到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。
編輯本段閥門市場(chǎng)主要存在的問題
閥門市場(chǎng)主要存在的問題為：一、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的閥門，打印知名廠家的名牌及合格證，對(duì)合格閥門企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重危害。二、翻新閥門，部分經(jīng)營者通過對(duì)廢舊閥門重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的安全隱患。
編輯本段閥門公稱壓力
閥門公稱壓力1.6-64MPa
編輯本段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12220-1989 通用閥門 標(biāo)志 GB/T12221-2005 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 GB/T12222-2005 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 GB/T12223-2005 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 GB/T12224-2005 鋼制閥門 一般要求 GB/T12225-2005 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件 GB/T12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件 GB/T12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件 GB/T12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 GB/T12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 API 6D-2002 管線閥門 API 598-2004 閥門的檢查和試驗(yàn)
編輯本段閥門口徑規(guī)格
閥門的口徑就是管道的直徑大小相同的，一般是以毫米（mm)計(jì)算。閥門最小口徑為DN3，最大口徑為DN5800
編輯本段閥門壓力規(guī)格
閥門常用壓力1.0MPa，最大壓力64.0MPa，最小壓力0.1MPa
編輯本段閥門管件
有閥門和管件，它們都是用在管道的連接或控制系統(tǒng).閥門和管件都不能獨(dú)立存在，相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVC，或者其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來隨著人們生活水平的提高，對(duì)副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動(dòng)了食品機(jī)械的快速民展，于是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)閥門管件生產(chǎn)業(yè)便紅火起來，人們通常說閥門管件，多用的還是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)的。
編輯本段驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)
0--電磁動(dòng) 1--電磁-液動(dòng) 2--電-液動(dòng) 3--蝸輪 4--正齒輪 5--傘齒輪 6--氣動(dòng) 7--液動(dòng) 8--氣.液聯(lián)動(dòng) 9--電動(dòng)
編輯本段閥門維護(hù)保養(yǎng)中常見問題和注意事項(xiàng)
日常閥門維護(hù)保養(yǎng) 1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。 2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目： �。�1）密封面磨損情況。 （2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 �。�3）填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 �。�4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。 運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止
編輯本段閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作
在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。 第一、閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算�？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。 第二、閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。 第三、閥門注脂時(shí)，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。 第四、閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。 第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。 第六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。 第七、注脂時(shí)也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。 第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。 第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。 第十、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。 第十一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。 第十二、閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。 綜上所述，閥門維護(hù)保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對(duì)待，才能使閥門維護(hù)工作達(dá)到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。
編輯本段閥門產(chǎn)品市場(chǎng)趨勢(shì)
閥門產(chǎn)品市場(chǎng)走向，據(jù)分析，在今后一段時(shí)間主要趨勢(shì)如下： 1.隨著石油開發(fā)向內(nèi)地油田和海上油田的轉(zhuǎn)移，以及電力工業(yè)由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發(fā)展，閥門產(chǎn)品也應(yīng)依據(jù)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域變化相應(yīng)改變其性能及參數(shù)。 2．城建系統(tǒng)一般采用大量低壓閥門，并且向環(huán)保型和節(jié)能型發(fā)展，即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉(zhuǎn)向環(huán)保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。輸油、輸氣工程向管道化方向發(fā)展，這又需要大量的平板閘閥及球閥。 3．能源發(fā)展的另一面就是節(jié)能，所以從節(jié)約能源方面看，要發(fā)展蒸汽疏水閥，并向亞臨界和超臨界的高參數(shù)發(fā)展。 4．電站的建設(shè)向大型化發(fā)展，所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥，同時(shí)也需用快速啟閉閥門。 5．成套工程的需要，閥門供應(yīng)由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展。一個(gè)工程項(xiàng)目所需的閥門，由一家閥門生產(chǎn)廠家全部提供的趨勢(shì)越來越大。
編輯本段閥門的用途
閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。具體來講，閥門有以下幾種用途： (1)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。 (2)調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 (3)改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。 (4)阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥、底閥等。 (5)分離介質(zhì)。如各種不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。 (6)指示和調(diào)節(jié)液面高度。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。 (7)其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護(hù)緊急切斷閥等。 在上述的各種通用閥門中，用于接通和截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)流動(dòng)的閥門，其使用數(shù)量約占全部閥門總數(shù)的80%。
編輯本段閥門使用中的常見問題
一、為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用 雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強(qiáng)制性地用于切斷場(chǎng)合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 二、為什么雙座閥小開度工作時(shí)容易振蕩 對(duì)單芯而言，當(dāng)介質(zhì)是流開型時(shí)，閥穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)是流閉型時(shí)，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個(gè)閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時(shí)，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動(dòng)，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 三、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好 直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時(shí)流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。 四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？ 角行程類閥的切斷壓差較大，是因?yàn)榻橘|(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 五、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì) 它涉及一個(gè)簡單的機(jī)械原理：滑動(dòng)摩擦大、滾動(dòng)摩擦小。直行程閥的閥桿上下運(yùn)動(dòng)，填料稍壓緊一點(diǎn)，它就會(huì)把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計(jì)得非常細(xì)小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細(xì)，則易彎，填料壽命也短。解決這個(gè)問題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。 六、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？ 脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對(duì)橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強(qiáng)度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實(shí)質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進(jìn)為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機(jī)械性破壞，閥的壽命變短�，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。 七、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封 切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當(dāng)然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)，可靠性高，泄漏率達(dá)10～7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。
編輯本段閥門連接方式類型
1、法蘭連接這是閥門中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種： 1）光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便 凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈 榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。 4）梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。 透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。 6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。 2、對(duì)夾連接 用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 3、對(duì)焊連接 4、螺紋連接 這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況： 直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。 間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。 卡套連接 卡套連接，在我國近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。 這種連接形式的優(yōu)點(diǎn)是： 1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝容易； 2）連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng) 3）可以選用多種材料，適合防腐蝕； 4）加工精度要求不高；便于高空安裝。 目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。 卡箍連接 這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。 7、內(nèi)自緊連接 以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓向閥體內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用可靠。 利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。 閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待。
編輯本段閥門脫脂方法
1、清洗步驟: 閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理： 1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理； 3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、； 4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、； 5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干； 6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。 2、 裝配要求 清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下： 1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。 2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。 3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。 3、 其他要求 1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。 2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻? 3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。 4、然后用真空袋進(jìn)行密封。 5、最后裝箱。 6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。 4、 驗(yàn)收要求 驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。
編輯本段電動(dòng)閥操作原理及維護(hù)保養(yǎng)
電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。 電磁閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類；是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來拉動(dòng)閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回�！� 日常電動(dòng)閥門維護(hù)保養(yǎng) 1、電動(dòng)閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。 2、長期存放的電動(dòng)閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目： �。�1）密封面磨損情況。 �。�2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 �。�3）填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 �。�4）電動(dòng)閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。 運(yùn)行中的電動(dòng)閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的電動(dòng)閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩。電動(dòng)閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。電動(dòng)閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。 不允許在運(yùn)行中的電動(dòng)閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動(dòng)閥門和鑄鐵電動(dòng)閥門，更要禁止。 性能規(guī)范： 公稱壓力PN 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0 MPa
殼體試驗(yàn)壓力Ps 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24.0 48.0
高壓密封試驗(yàn)壓力 1.76 2.75 4.4 7.04 11.0 17.6 35.2
低壓氣密封試驗(yàn)壓力 0.5～0.7
結(jié)構(gòu)長度：GB12221 配管法蘭：JB79 GB9112～9131 試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T13927―92 性能規(guī)范（美標(biāo)系列）： 公稱壓力 150 300 600 Lb
殼體試驗(yàn)壓力 3 7.8 15.4 MPa
高壓密封試驗(yàn)壓力 2.2 5.6 11.2
低壓氣密封試驗(yàn)壓力 0.5～0.7
適用介質(zhì) 水、油品、蒸氣
適用溫度 ≤427℃
結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10 配管法蘭：ANSIB16.5 GB9112～9131 壓力-溫度等級(jí)：ANSIB16.34 試驗(yàn)與檢驗(yàn)：AP1598 材料及主要參數(shù)： 碳鋼和各種合金鋼類
材料類別 工作溫度t(℃)
WCA、WCB、WCC 200 250 300 350 400 425 515
15crMo、ZG20crMo鋼 200 320 450 490 500 510 540
12crMov、15crMov
ZG20crMov、ZG15cr1Mo1v鋼 200 320 450 510 520 530 490
1cr5Mo、ZG1cr5Mo鋼 200 325 390 430 450 470 590
1cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni12Mo2Ti ZG1cr18Ni12Mo2Ti鋼 200 300 400 480 520 560
試驗(yàn)壓力 公稱壓力PN(MPa) 密封試驗(yàn)
(MPa) 強(qiáng)度試驗(yàn)
(MPa) 在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力PT Max(MPa)
0.25 0.28 0.38 0.25 0.22 0.20 0.18 0.16 0.14 0.2
0.60 0.66 0.90 0.60 0.56 0.50 0.45 0.40 0.36 0.32
1.00 1.10 1.50 1.00 0.90 0.80 0.70 0.64 0.56 0.50
1.60 1.80 2.40 1.60 1.40 1.25 1.10 1.00 0.90 0.80
2.50 2.80 3.80 2.50 2.20 2.00 1.80 1.60 1.40 1.25
4.00 4.40 6.00 3.90 3.60 3.20 2.80 2.50 2.20 2.00
6.40 7.10 9.60 6.30 5.60 5.00 4.50 4.00 3.60 3.20
10.0 11.0 15.0 9.80 9.00 8.00 7.10 6.40 5.60 5.00
16.0 17.6 24.0 15.6 14.0 12.5 11.2 10.0 9.00 8.00
20.0 22.0 30.0 19.6 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0
25.0 27.5 37.5 24.5 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5
32.0 35.2 48.0 31.5 28.0 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0
40.0 44.0 60.0 39.5 36.0 32.0 28.0 25.0 22.5 20.0
鑄鐵和銅合金類
材料類別 工作溫度t(℃)
灰鑄鐵 120 200 250 300
球墨鑄鐵 120 200 250 300 350
可鍛鑄鐵 120 200 250 300
銅及銅合金 120 200 250
公稱壓力(MPa) 密封試驗(yàn)
(MPa) 強(qiáng)度試驗(yàn)
(Mpa) 在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力PTMax(MPa)
0.25 0.28 0.38 0.24 0.18 0.16 0.13 0.10
0.40 0.44 0.60 0.38 0.36 0.25 0.20 0.18
0.60 0.66 0.90 0.58 0.50 0.40 0.33 0.28
1.00 1.10 1.50 0.98 0.80 0.68 0.55 0.45
1.60 1.80 2.40 1.55 1.45 1.10 0.95 0.80
2.50 2.80 3.80 2.45 2.00 1.70 1.30 1.20
注：1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)中間值時(shí)，可用內(nèi)插法決定最大工作壓力。
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